dsk999.net
Порошковая покраска детских игровых площадок ДСК Трансформер
Окрашивание порошковыми лакокрасочными материалами представляет собой одну из наиболее совершенных технологий получения покрытий, отвечающих требованиям сегодняшнего дня. Возникновение этой технологии - результат длительного развития и эволюции методов, связанных с нанесением жидких лакокрасочных материалов и напылением металлов. Его становлению способствовали все возрастающие требования по охране окружающей среды, экономические соображения, стремление к повышению качества покрытий.
В наиболее рациональном виде новый процесс получения покрытий оформился в 60-е годы XX века, когда появились первые термореактивные порошковые краски? и был разработан способ их электростатического нанесения. С этого времени началось стремительное развитие порошковых красок - исходных материалов для получения покрытий - и технологии их нанесения. В настоящее время практически нет отрасли промышленности, где бы ни использовалась эта технология; все шире она внедряется и в строительную индустрию.
В настоящее время в промышленности с точки зрения технологии, экономики, экологии порошковым лакокрасочным материалам практически нет альтернативы.
Многочисленные успешно проводимые исследования в области порошковых материалов, покрытий и разработки более совершенного оборудования будут способствовать дальнейшему ускоренному продвижению новой технологии и расширению областей ее использования.
Порошковая покраска представляет собой процесс нанесения слоя полимерных красок на поверхность окрашиваемого изделия посредством напыления и последующей полимеризацией в специальной печи при определенной температуре.
Порошковая покраска как процесс может быть поделена на следующие этапы:
- этап предварительной подготовки поверхности для окраски;
- этап нанесения слоя порошковой краски в камере напыления;
- полимеризация в печи;
- этап охлаждения покрасочного слоя.
1. На предварительном этапе порошковой покраски при необходимости проводится удаление всевозможных загрязнений, окислов, проведение обезжиривания поверхности для улучшения качества покраски и др. После чего изделия промываются и подвергаются сушке. Подготовительный этап является самым трудоемким и длительным, от тщательности очистки зависит многое – качество слоя покраски, срок службы покрытия, антикоррозионные свойства.
2. После этого на изделие осуществляется нанесение слоя порошковой краски. Эта процедура проводится в специальной камере, где с помощью электростатического распылителя частицы порошковой краски электрилизуются и распыляются. Под воздействием возникающих электростатических сил притяжения частицы краски оседают на поверхности изделия равномерным слоем. Частицы, не попавшие на изделие, улавливаются системой очистки камеры и утилизируются с возможностью повторного применения для покраски.
3. Далее изделие с нанесенным слоем порошковой краски помещается в полимеризационную печь. Под действием высокой температуры (150° - 220°С) частицы порошковой краски плавятся, и получается равномерная пленка краски. Основным требованием к печи является поддержание постоянной температуры во всей камере оплавления для равномерного прогрева поверхностей изделия. Существуют различные модификации печей полимеризации, применение которых определяется условиями покрасочного производства. Рабочим сырьем для этих печей обычно служат электричество, газ, мазут.
4. После окончания процесса полимеризации окрашенным изделиям необходимо охлаждение для формирования окончательного слоя краски. Остывшее изделие готово к эксплуатации.
Лабиринты +
Лабиринты +
Серия Лабиринты +
ДСК Чемпионы
Виды Серии Чемпион
